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安徽中南輸送設(shè)備(圖)-耐高溫輸送帶定做-安慶耐高溫輸送帶

耐熱輸送帶的硫化工藝要求 1、首先檢查機(jī)油箱的油位和導(dǎo)向部的潤(rùn)滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動(dòng)，請(qǐng)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤(pán)子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。 2、根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤(pán)的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)定指示器調(diào)節(jié)到所需的壓力刻度。 3、可以通過(guò)調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)設(shè)置加熱溫度。 4、啟動(dòng)機(jī)器，檢查活塞提升速度，電接點(diǎn)壓力表指示的壓力刻度和控制以及機(jī)器的噪音和振動(dòng)是否正常。 5、加工完用于生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)的模具后，將其放在加熱板上進(jìn)行預(yù)熱。 6、檢查半成品或必要的橡膠材料并稱(chēng)重，并應(yīng)標(biāo)明壓延的方向。 7、從加熱板上取下模具，打開(kāi)上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。 8、啟動(dòng)油泵電機(jī)并提起加熱板以關(guān)閉模具。上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當(dāng)壓力達(dá)到硫化壓力時(shí)，釋放壓力并排氣2-4次，后一次釋放壓力。當(dāng)達(dá)到硫化壓力時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)并保持硫化壓力。 9、在預(yù)定的時(shí)間混合，除去壓力，降低熱板并打開(kāi)模具以取出測(cè)試件或模型，取出后，在水或金屬板上于室溫或低于室溫的溫度冷卻10-15分鐘，并停放16個(gè)小時(shí)以進(jìn)行操作。測(cè)試后，在硫化完成之后，對(duì)模具進(jìn)行處理，并繼續(xù)上述過(guò)程以硫化其他樣品或試件。

盡管普通輸送帶和鋼絲繩輸送帶的芯材看起來(lái)相同，但它們的成本卻有所不同。覆蓋橡膠注重耐磨性，而芯橡膠注重附著力，因此這兩種材料是不同的。 鋼絲繩輸送帶在熱硫化的粘結(jié)材料中不僅使用RIT的未硫化覆蓋膠和未硫化的芯膠，還使用STL-HS熱硫化劑（通常稱(chēng)為膠水或膠水）。只有這三種類(lèi)型。成功完成硫化粘合工作。 硫化粘接操作步驟： 1.根據(jù)強(qiáng)度和規(guī)格確定鋼絲繩的剝線長(zhǎng)度，然后剝?nèi)ヤ摻z。 2.清潔鋼絲繩 3.放置硫化機(jī)，并將硫化后的材料放在鋼絲繩的非功能性表面上。 4.根據(jù)鋼絲繩的強(qiáng)度和規(guī)格選擇適用的搭接方法。否則，您可以參考YMT-ST2010傳送帶裝訂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 5.敷設(shè)鋼絲繩后，將硫化材料敷設(shè)在工作面上。 6.硫化作業(yè)準(zhǔn)備就緒后，即可執(zhí)行硫化操作。 7.硫化操作完成后，當(dāng)溫度降至70度以下時(shí)，您可以折疊機(jī)器并檢查接頭。 8.由于硫化而拆除現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修后，就可以啟動(dòng)并運(yùn)行它。

耐熱輸送帶的選擇： （1）選擇的帶不僅取決于熱應(yīng)力，還取決于機(jī)械化學(xué)應(yīng)力； （2）被輸送材料的溫度和帶的表面溫度根據(jù)材料的組成，性質(zhì)，表面結(jié)構(gòu)，形狀和粒徑而變化。例如，當(dāng)散裝物料的溫度為150（焦炭或燒結(jié)礦物質(zhì)）且與皮帶的接觸面積較小時(shí)，皮帶的表面溫度可以保持在6080 。但是在運(yùn)輸水泥粉時(shí)，物料溫度與皮帶表面溫度之差很小； （3）耐熱膠帶的使用壽命受膠帶表面溫度的影響很大，并且還會(huì)影響覆蓋膠的損耗和鐵芯的分層。因此，在選擇膠帶時(shí)，考慮膠帶表面的溫度以及環(huán)境溫度非常重要。返回時(shí)是否可以將其冷卻足夠；皮帶速度和軸距均值得注意； （4）較厚的覆蓋橡膠是確保皮帶使用壽命長(zhǎng)的重要條件。我們建議使用織物芯耐熱膠帶覆蓋橡膠的厚度：頂蓋為68 mm，底蓋為24 mm。